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DDMRP (Demand-driven Material Requirements Planning)
Le DDMRP (Demand-driven Material Requirements Planning) est une méthode complète permettant d'optimiser la planification et l'exécution des chaînes logistiques opérationnelles. La méthode DDMRP se substitue à la méthode MRP classique (qui est axée sur les prévisions) et prend en compte les commandes réelles. La méthodologie DDMRP associe certains éléments pertinents des méthodes traditionnelles de MRP et de DRP (Distribution Requirements Planning) à des approches en flux tendu et à des notions du Lean et de la théorie des contraintes. La méthodologie de planification et d'exécution intégrale de la DDMRP implique un passage par les étapes suivantes : positionnement stratégique des stocks, profils et niveaux des réserves, ajustements dynamiques, planification axée sur la demande et l'exécution visible et collaborative.
DDMRP (Demand-driven Material Requirements Planning) : ce que les petites et moyennes entreprises doivent savoir
La méthode DDMRP vise à atténuer les fluctuations et à absorber les éventuelles difficultés d'approvisionnement dans le processus de fabrication. Les ruptures d'approvisionnement sont parfois inévitables, même pour les PME. Les entreprises ont recours à la méthode DDMRP pour assurer le suivi des réapprovisionnements et mieux gérer l'approvisionnement.
Termes associés
- approvisionnement
- BOM (Bill of Materials)
- ADAS (Advanced Driver Assistance Systems)
- usine intelligente
- approvisionnement stratégique
- VAR (Value-Added Reseller)
- télématique
- chaîne d'approvisionnement
- fournisseur
- ERP (Enterprise Resource Planning)
- SCP (Supply Chain Planning)
- scanner
- SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
- TQM (Total Quality Management)
- gestion des fournisseurs
- senpai
- RFID (Radio-frequency Identification)
- loopback
- CTP (coût total de possession)
- Électromobilité (e-Mobility)
