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Planification de la fabrication
Ce processus consiste à planifier la production des matières premières jusqu'au produit fini. La planification garantit que les programmes quotidiens ou hebdomadaires de toutes les usines et lignes de production répondent aux commandes en cours et à la demande prévue. La planification de la fabrication comprend plusieurs étapes : la préparation, l'acheminement, le planning, l'expédition et la révision.
Planification de la fabrication : ce que les petites et moyennes entreprises doivent savoir
Les PME peuvent utiliser la planification de la fabrication pour obtenir une image claire de toutes les opérations, du processus à la production finale. Ce processus permet de comprendre les matériaux et les cycles de production nécessaires pour répondre à la demande des clients. La planification permet également d'éviter les goulots d'étranglement dans la production, de réduire les gaspillages, de prévenir les défauts et d'améliorer la qualité. Les fabricants peuvent utiliser plusieurs outils, des feuilles de calcul aux logiciels de planification de la production, pour répondre à la planification de la fabrication.
Termes associés
- approvisionnement
- BOM (Bill of Materials)
- ADAS (Advanced Driver Assistance Systems)
- usine intelligente
- approvisionnement stratégique
- VAR (Value-Added Reseller)
- télématique
- chaîne d'approvisionnement
- fournisseur
- ERP (Enterprise Resource Planning)
- SCP (Supply Chain Planning)
- scanner
- SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
- TQM (Total Quality Management)
- gestion des fournisseurs
- senpai
- RFID (Radio-frequency Identification)
- loopback
- CTP (coût total de possession)
- Électromobilité (e-Mobility)